“限电，停产”！近日在“能耗双控”的大目标下，全国各地纷纷传出“拉闸限电”消息。
        在“双碳”目标背景和严峻的能耗双控形势下，生态水泥公司牢固树立“过紧日子”思想，全力实施降本战略，聚焦利润增长点，大力开展挖潜增效和业务增收工作，实现企业效益稳步提升。

        “面对市场形势带来的不利影响，我们紧盯年度经营考核指标，先后梳理出300项挖潜增效措施，明确责任部门，通过周统计、月核实管理体系，进一步压实工作责任，确保降本增效工作有序推进。”公司企管规划部工作人员介绍说。
        该公司坚持在成本管控上下功夫、做文章，认真剖析所属各单位生产成本、产品能耗、产品质量等过程关键指标，坚持“抱西瓜捡芝麻”原则，在资产盘活、原材料采购和设备检修等方面严抓细管，最大限度降低生产经营成本。
        着眼原材料管理，制定了行之有效的采购措施，通过内部协作、商务谈判，实现粉煤灰、矿渣、脱硫石膏等原材料采购单价分别降低4元/吨、3元/吨和5元/吨。高度重视设备检修，要求所属各单位准确报送材料计划，并将材料消耗指标分解落实到班组，本着“逐台定损、内修为主、外修为辅”，严控维修费用支出。
        节支创效，关键在于精打细算。该公司始终牢记节支降耗、杜绝浪费，总结经验，开源截流，确立机关各部门和所属各单位负责人为第一责任人，针对业务招待费、车辆使用费、办公费、差旅费等十项费用细化考核指标，确保落实到位。
        技术创新是企业发展的源头活水，也是提升效益的利器。该公司以技术创新为抓手，以节能减排、降本增效为目的，积极引导职工进行技术攻关，消除设备工艺中存在的问题，实现技术降成本，技术增效益。
        “屈部长，最新混合材实验数据表明，当脱硫石膏≥6%、石灰石≥6%、矿渣矿粉≥8%、燃煤炉渣≥2%时，混合材能实现效益最大化，出磨水泥满足质量要求，生产成本最低。按照公司上半年原材料价格测算，这套新工艺技术应用于水泥生产过程，能有效降低水泥单位成本3.54元/吨”所属富平公司质量管理部技术员正在汇报最新的实验成果。
        同时，所属富平公司在智能喷氨脱销技术上，面对氨水使用率不高、造成资源浪费的现象，深化设备成本核算，通过精准控制“喷氨反应区”和“氨水使用量”，使氮氧化物稳定控制在50毫克/每立方米，相较于过去单一的SNCR技术，喷氨量由1.2吨/每小时，降低为0.8吨/每小时，氨水单耗从4.8千克/吨，降低为3.2千克/吨，预计年节约资金206.9万元，经济效益显著。此外，余热发电项目的投运，优化矿粉水泥、生料配比方案……一项项卓有成效的设备改造和工艺优化试验，都在实践中成为“向生产要效益”的有力举措。
        该公司紧盯省内重点建设项目开发，实地调研考察，深挖市场潜力，将拓展市场作为增收创效发力点，所属物流贸易公司积极打通物流运输及贸易渠道，形成长期稳定上下游供应链，已将业务范围扩展到钢材、有色金属、煤炭等领域，加快增收步伐，增强价值创造能力。所属智引公司紧抓“5G”产业大规模发展关键期，积极推进曹家滩5G通讯系统设备采购及安装、黄陵矿业一号煤矿5G系统建设、禾草沟煤矿5G专网建设等多个项目，开启公司5G发展新篇章。
        奋楫正当时，潮涌在生态。当前，生态水泥公司全体干部职工正以“时不待我，只争朝夕”的紧迫感，以高昂的斗志，掀起“降本增效”大干热潮，确保实现2021年度目标任务。（任启瞳）