“增强源头管控，突出责任考核，提升发展内动力，使降本增效成为每名职工的自觉行为。”今年以来，富平公司持续在“运行质量”上做加法，“节能降耗”上做减法，“项目投用”上做乘法，努力打造创新供给、着眼根本持续发力，推进降本增效攻坚战深入开展。

        聚焦“精益化管理”，该公司时刻将“过紧日子”的思想渗透到工作各个层面，通过形势任务教育宣传、降本增效专项推进会、班前会等，将“降本增效”的触角延伸到各个岗位，落实全面预算控制，持续细化“增收节支降本”目标。
        “以精细化管理为导向，强化考核细则、办法，实现工作任务的细化、关键绩效指标的量化、业务流程的优化、各部门之间的协同化，从而使生产线能耗降低。”该公司财务部门负责人说道。
        该公司从生产运行、科技创新、设备维护、成本管控、综合管理等多个环节入手，制定“增收、节支、降本”各类措施50余项，逐项细分挖潜目标、攻关措施和考核指标到各环节、各部门、各岗位，通过月度考核层层压实，明确降本增效的主要目标与方向，深度挖掘企业内部潜力，寻求新的利润增长点。
        “利用磨机主减速机的废油，过滤掉碎屑、油泥杂质，可利用于低标号油的辅机减速机，预计节约费用两万元。”
        “为深化‘师带徒’实效，将节约意识贯穿于生产各环节，采用“1+3”工作模式，由一名师傅带领三名青年职工自主设计安装皮带密封导料槽，仅历时1个月就节约加工成本3万多元。”该公司制成车间技术员说道。
        紧盯设备、紧扣细节，该公司在“去漏风、降能耗、排故障、稳运转”上精准施策，构建降本增效长效机制，实施修旧利废措施23项，累计节约成本50余万元。同时，盘活生产库存物资，建立检修维修项目管理台账，严格执行《交旧领新制度》。以小改小革为切入点，鼓励职工精钻细研，自主开展对回收的机电设备、材料配件修复再利用，提升生产过程管控效率，以小成本确保管理有成效、降本有回报。
        实现降本增效绝不是单靠一个“省”字，科技创新、小改小革都是打造“创新供给”竞争优势的有力武器，让工作中的“小举措”变成效益提升的“金点子”。

        今年，该公司实施窑尾煤磨系统煤质贫化改造，做到入窑煤灰分下降2-3%，单日节约煤耗约48吨，熟料成本约降低11.25元/吨，极大降低了水泥熟料生产成本。着重优化生料配比方案，通过严格管控生产原材料数量和质量，提高磨机研磨能力、台时产量，生料成本降低0.35元/吨。优化助磨剂配比方案，根据磨机工况进行差异化管理，精准控制助磨剂用量，增加混合材料掺量，出磨水泥强度提高至2.5Mpa-3Mpa，在提升经济效益的同时，有效推进企业源头降本。

        “今年，富平公司对发运车间搅拌站进行了改造，设备运转能力大幅提升，电耗大幅度降低。”

        降本必要创新、创新方能增效。富平公司将依托科技赋能，找准生产经营与成本管控融合发展的关键要素，算好经济账，“抠”出真金白银。（李妤婕）