今年来，富平公司以打造“平台+5G+应用”智慧工厂为主基调，从生产现场安全管控监督和设备能耗数据持续监控为出发点，目前已完成安全双重预防和能源管理2个核心板块的功能建设，取得了阶段性成效。

数字化——天生“火眼金睛”

“自智慧工厂建设以来，公司组建了以技术人员为核心的项目建设团队，在现有DCS系统的基础上引入了安全生产 5G双重预防子系统，大大降低了操作人员的监盘压力，职工们从原来眼睛不敢离开电脑画面到间隔几分钟巡视DCS画面的转变，已实现运行过程动态管控。”该公司项目负责人柏哲表示。

据了解，该系统是运用5G智能视频在线监测，依托数字化效应，强化生产过程管理，同时进一步完善安全管理考核体系，通过视频违章识别、现场声光报警、违章智能抓拍等方式实现智能视频分析与风险预防，做到了安全生产信息精准反馈、问题精准预警并及时处置，最大限度降低事故发生率。此外，该系统通过“智能视频+AI技术”实时判断现场作业人员安全状态，不仅减少了15%以上安全管理人员，实现100%在线管理，以数字化场景应用促进企业安全生产精细化。

智能化——自带“健康码”

为构建数字化管控系统，实现“应急联动、万物互联”的快速反应处置，该公司积极搭建了“智能能效管理系统”，全方位多维度对系统设备数据进行综合监测和可视化展示，通过实时监测物料能耗数据，对仪表设备、电气设备、煤、油路、气路等6大模块共计15000余条信息实行集成化管理，建立健全设备综合信息台账及检修台账，做到动态优化操作及生产数据的“班跟踪、日平衡、月结算”，为日常设备管理及预防性检修工作的开展提供数据参考信息，极大地提高了工作效率。

同时，该系统通过平台整合、数据融合，全面掌握、实时监控生产全过程，对比设备当前及历史运行信息，对设备异常趋势进行预测，使作业人员能够及时开展保护性及修复性处理，不断提高设备健康指数，降低设备运营维护成本，实现对生产管理的可视、可控、可管。

据悉，富平公司将聚焦“百日会战”目标要求，乘势而上，攻坚克难，将数字化转型作为加快构建“智慧工厂”的重要举措，加快建设高效安全、信息共享、流程固化的“数字化企业”体系，不断推动智慧工厂建设迸发新活力、迈向新高度。（梁曦）