今年以来，汉中公司按照“降成本、稳质量、提效益”的对标工作思路，以对标、追标、创标、树标为工作路径，扎实建立对标挖潜长效机制，聚焦短板弱项，对标一流企业，坚持把提升管理能力和优化管理体系作为破解当前生产经营困难、推动高质量发展的强有力支撑。

内树外学+创新 激发经营活力

聚焦短板弱项，把牢管理效能提升的“关键轴”，通过总结以往对标管理经验，以目标责任考核分解指标作为年度、月度目标值，参考企业近三年各项指标月度平均值和历史最佳值制定内部对标标杆值。同时，选取同行业如德龙粉体、鲁新新材等企业先进值作为外部对标标杆值，实现新增外部对标企业德龙粉体矿粉能耗指标一项，鲁新新材劳动工效指标一项；其次，创立了“水泥矿粉销售回款率、水泥生产谷电使用率”及“矿粉定价对标完成率”三项内部对标指标，推进内部市场化管理改革，促进生产专业化、考评绩效化、管理集约化，工作效能得到有效提升，上半年实现产量65.54万吨，利润472.69万元，创下该公司成立以来最好水平。

施策控价+管理 提升运营效益

按照“整体谋划、系统重塑、全面提升、务实见效”的总体思路，突出降成本、优机制、提效能的“关键轴”，坚持以对标管理为契机，以市场为依托，强化内部管理，提升经营效能。在水泥需求持续疲软的大环境下，该公司及时调整销售策略，将销售中心向区域内水泥厂和粉磨站倾斜；明确产品销售定价机制，将矿粉定价原则确定为矿粉售价必须与对应区域PC42.5水泥落地价价差控制在80元以内，达到控价增量的目的。该公司针对现有超期占压及经营过程中存在的资金链、税务、大宗商品价格波动等风险，制定了《应收账款管理办法》，加大常态化催收，保证公司各项工作平稳运行。1-6月，销售货款回收率较上年同期增长11.84%；生产上持续优化矿粉水泥配比方案、组织能耗错“峰”生产，严格执行峰谷电各项规定，上半年谷电使用率平均为93.03%，达到了高效利用平谷电的对标考核目的。

检修维修+技改 促进节能降耗

严格落实各项设备维修管理制度，全力保障设备高效运转，解锁节能降耗的“关键轴”。通过完善“四表”检修管理制度，做到检修计划有申报表，检修进度有安排表，检修费用有控制表，检修效果有验收表。围绕年初制订的维修费用指标，对每个检修项目进行预算定额管理，加强检修过程中的材料领用审核，对每个项目检修费用情况及时跟进。设备定检做到设备到岗，责任到人，以修为辅，修中有改，过程检查，严格整改，抓好检修质量，实行检修质量责任追究制。紧抓设备检修技改，1#线对主磨机进行了堆焊检修，对减速机进行系统保养维修，2#线对立磨减速机进行了停机全面检修，对主排风机变频器进行改造，对历年磨机堆焊焊丝使用单耗开展了对标。通过不断加强设备管理水平、升级改造堆焊工艺及焊接设备，节能降耗成果显著。

下半年，汉中公司将坚持对标引领，学会对标，勇于超标，敢于创标，不断助推企业加强管理能力和管理体系建设，持续增强企业的竞争力、创新力、控制力和抗风险能力。（袁雅婷）