沮水悠悠，白云依依。错落在群山之间的陕煤生态水泥黄陵公司有一种浑然天成的自然美、生态美、和谐美。春有花，夏有绿，秋有果，冬有雪是黄陵该公司奋斗“六化工厂”矢志不渝的美好愿景。自公司成立以来，追逐“六化工厂”建设的奋斗脚步从未停止，在生态企业、绿色家园的环保理念引领下，公司踔厉奋发，用大智慧打造六化“小企业。”自建厂以来，该公司创造出连续运转2500余天的安全记录，并顺利取得全国粉磨企业绿色工厂3A称号，创建效果明显。

     生产设备智能化、自动化、高效化是公司科技创新的源动力。该公司以创新工作室为载体，大力开展科技攻关项目对生产线进行智能化改造。今年以来，创新工作室顺利完成了原料工段上料皮带秤传感器改造、空压机改造等创新项目，在提高设备有效运转率的同时，为公司节约了大量设备成本。

      “小小的传感器，就像神经元一样，能够搭建起DCS系统和设备之间的信号桥梁，最终形成完整的智能化生产线。”在谈到智能化改造时，生产技术部副部长毛天龙说道。

      此外，该公司引入5G通信网络，实现了网络厂区全覆盖，不仅能够满足设备信号传感需求，也能够满足职工日常生活所需，在发展中共享智能成果。

     以“三网一平台”物资采购管理系统为载体，搭建更加智能化、标准化、透明化的原料采购系统。2020年，公司对接物资集团积极搭建“三网一平台”物资采购管理平台，让物资原料采购迈向信息化，并以此为基础，内强管理，修订完善《工艺质量管理办法》等相关制度4项，不断规范原材料进场的过程把控；外显智能，进一步完善一卡通智能车辆采集系统，形成了“三网一卡一平台”的原料采购新格局，将原料采购真正做到透明化、信息化、标准化。

     走进生产厂区，CEMS系统详细展示着空气中的PM2．5、PM10、TSP颗粒物含量，在线监测、实时管理让职工放心呼吸着来自“水泥厂”的空气。这便是该公司建设“六化工厂”最真实的写照。

    扬尘污染始终是“水泥厂”污染的“头号通缉犯”，为了有效治理车间扬尘污染，该公司自2021年开始，对车间所有裸露在外的皮带装置进行密封改造，为皮带廊道穿上了“蓝色”新衣，有效防止了扬尘外溢等环保问题。此外，对水泥包装车间配置了自动门，袋装区域配有移动式收尘装置、散装卸料器配备有除尘系统。职工们利用生产间隙，为联合堆棚安装喷淋系统，精准抑尘受到公司全体职工的一致好评。洒水车、自动喷淋系统、智能洗轮装置，这一项项智能改造汇聚成公司践行“车间无尘化”的信心与决心。

    在超低排放方面，该公司聚焦尾气治理、污水治理、噪声治理三大工程，对收尘设备进行提标改造，通过加高排气筒，及时更换收尘器滤袋，确保46个收尘器排放颗粒物浓度始终保持在10mg／m3以下，结合重污染天气重点行业引领性企业创建专项工作，使得超低排放成为该公司践行绿色发展的生动名片。2019年，该公司厂区西南角建立污水治理站，经过处理后的中水复合检测标准，可同时满足厂区喷淋、磨内喷水和道路洒水等要求，真正实现了污水零排放，此外，该公司处理中水的装置还获得了《一种中水重复利用的装置》国家新型实用专利，一水三用有效解决污水处理难的问题，成为公司污水治理的成功案例。小到叉车，大到收尘器排气筒，都装上了“消音器”，努力将噪声降到最低，满足昼间不高于60dB（A），夜间不高于50dB（A）要求。

   蓝天白云，青山绿水。透过青绿色的树叶，能够看到磨机与蓝天融为一体，和谐又自然。目前，该公司有草坪绿化面积9000余平方米，厂区所有运输皮带廊道密封9000平方米，马路路边石修补500余米，排气筒改造升级46座，厂区运输道路安装喷淋100余米，喷淋头50余个，每年中水回用8000余立方米，这一个个数字彰显着公司全体职工奋斗美好家园的决心，建设园林化厂区，不仅是时代给全体职工的解答题，也是职工建设美好家园的必答题，将“水泥灰”变成后花园，是一个漫长而艰辛的过程，需要全体职工在思想上有建设美好家园的坚定信念，更要在行动上有改善身边环境的点点滴滴，为此，该公司结合实际制定《六化工厂建设实施方案》，下一步，该公司将严格按照方案一步一个脚印，用实际行动去建设绿色美丽的和谐生态家园。 

    在生态水泥公司“5933”固废综合利用战略引领下，该公司在转型发展道路上蹚出了一条绿色低碳新路径。以复合超细粉为破局点，成功瓦解产量单一的发展难题，形成P·P32．5R、P·042．5、复合超细粉、矿粉等多元产品体系，2021年全年使用固废总量达34．73万吨，固废利用率达35．04％，此外，该公司积极与黄陵矿业达成友好合作关系，成功引入煤矸石作为原材料大力生产复合超细粉，既为公司创造经济增长点，又为黄陵矿业解决固废难题，这是该公司在面对发展难题时全体职工共同给出的绿色答案，也是该公司走好高质量可持续发展的“最优解”。