今年以来，陕西建材科技公司围绕年度目标任务，精准洞察行业发展形势，紧抓“生产销售、安全环保、节能降耗、科技创新”等要素，引领全员加压奋进，破浪前行，据上半年数据统计，产量同比增加8.13%，销量同比增加5.01%，营收同比增加43.12%，为全力奔赴“下半程”坚定信心。

优化技术革新 节能降耗增效益

每降一个百分点，都是建材科技人技术精进、提升效益的生动实践。公司紧扣节能降耗，以“生产+技术+节能+设备+技改后评价”一体化模式强化生产全过程管理，结合企业《加强生产成本管控的实施方案》，依托“一企一策”定目标、明措施，把目光锁定一线，党员干部带头深化技术革新、设备升级，“节”力创效。严格按照品种、质量标准，致力于“利用普通熟料生产铁标水泥”科学改进配料方案，富平公司对铲车进行“油改电”，赛柯瑞思公司自主设计原料皮带工艺连锁和电气控制系统等，累计节约成本120余万元；自3月起掺加脱硫石膏、石灰石等生产矿粉，不仅加大了固废应用力度，且节约成本约5元/吨。同时在提升职工改革创新成效上见真招，深入开展矿渣磨进料装置系统技术改造、煤质贫化收尘回灰系统节电改造等项目，预计年可节约电费74万余元。

强化科技引领创新赋能添活力

作为一家走绿色低碳高质量发展之路的新型建材科技企业，公司始终将科技创新作为增强战斗力的“倍增器”，坚持绿色发展、科研攻关双向发力，“优化科创机制+推动成果转化”深度融合，“产学研用”协同推进，激活发展“科技因子”。他们聚合企业与高校的技术、资源、人才力量，针对“少熟料砌筑水泥”、喷浆水泥、注浆水泥等新产品成立专项研发团队，在反复实验中寻求最优配比方案，在保证“低成本、高质量”前提下，增加了水泥品种，拓宽了应用领域。着眼固废综合利用，依托与高校共建的固废处理技术合作平台，开展了“煤矸石低成本混凝土技术”等研究，进一步延伸工业固废规模化处置路径。

“当前，我们通过反复实验优化了‘少熟料水泥’配料方案，提升了数据检测能力，为保证项目研发落地，加速推进产品进入生产、应用阶段提供了科学依据。”参与该项目质量管理工作的仇文凯说。

深化产业融合培育发展新质生产力

在发展“新质生产力”引领下，公司聚力传统建材产业转型升级，发挥集团内部协作作用，坚决落实“项目投产运行年”要求，压实重点项目领导包抓责任，定期跟踪督导、集中“会诊”、分类调度，目前黄陵年产40万立方煤矸石制陶粒项目实施工程建设、市场开发并行，以市场需求为导向对各类陶粒产品进行性能测试，为精准生产、精准销售强化支撑；韩城煤矸石绿色无害化综合处置示范线项目作为省级重点项目示范点，取得了节能降碳专项2024年第二批中央预算内投资计划资金支持，正在进行退火窑带电单机运行，为主生产线联动试车夯实根基。注重5G智能化成果应用，智引公司携手陕西煤业公司打造的“安全生产标准化动态达标信息系统”，经煤炭行业专业认定达到“国际先进”水平并在黄陵矿业、彬长矿业等全面应用；与神木煤化工公司联合设计研发的全国首个基于煤化工安全生产管控体系的安全环保智慧管控平台正式上线。此外自主研发的“一种矿用隔爆兼本安型5g无线基站”“一种热插拔本安电源保护电路”“一种基于蓝牙的矿用本安型智能手环”“矿用隔爆兼本安型千兆交换机电口隔离栅”等获得国家发明专利、实用新型发明专利，高质量发展“新”潮澎湃。（白岚）