笔者近日从陕煤陕西建材科技公司了解到，该公司围绕年度目标任务，紧抓生产销售、安全环保、节能降耗、科技创新等，今年上半年产量同比增加8.13％，销量同比增加5.01％，营业收入同比增加43.12％，以奋进之姿冲刺下半程。
该公司以“生产＋技术＋节能＋设备＋技改后评价”模式强化生产过程管理，制定《加强生产成本管控的实施方案》。致力于“利用普通熟料生产铁标水泥”改进配料方案；所属富平公司对铲车进行“油改电”，所属赛柯瑞思公司自主设计原料皮带工艺连锁和电气控制系统等，累计节约成本120万余元；自3月起掺加脱硫石膏、石灰石等生产矿粉，加大了固废应用力度，节约成本约5元/吨。提升职工改革创新成效，开展矿渣磨进料装置系统技术改造、煤质贫化收尘回灰系统节电改造等项目，预计年节约电费74万余元。
该公司坚持绿色发展、科研攻关双向发力，“优化科创机制＋推动成果转化”深度融合，“产学研用”协同推进，激活发展“科技因子”。聚合企业与高校的技术、资源、人才力量，针对“少熟料砌筑水泥”、喷浆水泥、注浆水泥等新产品成立研发团队，反复实验寻求最优配比方案，在保证“低成本、高质量”前提下，增加了水泥品种，拓宽了应用领域。依托与高校共建固废处理技术合作平台，开展煤矸石低成本混凝土技术研究，为延伸规模化处置工业固废路径提供保障。“我们通过反复实验优化了‘少熟料水泥’配料方案，提升了数据检测能力，对推进产品进入生产、应用阶段提供科学依据。”参与该项目质量管理工作的仇文凯说。
在发展新质生产力引领下，该公司聚力产业转型，压实重点项目领导包抓责任，定期跟踪督导，黄陵年产40万立方米煤矸石制陶粒项目工程建设、市场开发并行，以市场为导向进行产品性能测试，为精准生产、精准销售强化支撑；韩城煤矸石绿色无害化综合处置示范线项目取得了节能降碳专项2024年第二批中央预算内投资计划资金支持，正在进行退火窑带电单机运行，为主生产线联动试车夯实根基。注重5G成果应用，所属智引公司携手陕西煤业公司打造的安全生产标准化动态达标信息系统在黄陵矿业、彬长矿业等应用；与神木煤化工公司联合研发的全国首个基于煤化工安全生产管控体系的安全环保智慧管控平台上线。自主研发的多个产品获国家发明专利、实用新型专利，高质量发展“新”潮澎湃。（白岚）