“保证各磨机在平、谷电时段内连续稳定运行；对比水泥磨节能改造数据，加快技改应用推广；释放备品备件库存，合理开展修旧利废。”……今年以来，面对复杂市场形势和提升核心竞争力的内在要求，陕煤陕西建材科技富平公司精准把控生产成本全过程、全要素，将“大成本”管理理念贯穿于生产经营全过程，进一步提高成本精细化管理水平。

      “首先通报本周水泥综合成本降低13元/吨完成情况。”“本月降本增效具体措施及实际成效，从电耗、煤耗、日常管理三个方面来看，8月水泥磨单耗较上年降低1.51度/吨，熟料煤耗较上年降低4.88千克/吨，利用废旧物资节省7.29万元。”
      今年以来，该公司坚持“日累计、周通报、月总结”，以10条年度降本增效措施为抓手，在强化设备巡检、推进设备节能改造、提升检修工艺能效中促进降本目标值一步步实现。另外，通过提高原燃材料质量、过程质量及产品质量检验等，以质量成本控制提升企业的品牌形象和市场影响力。
      “近期，公司新修订印发了《设备管理制度汇编》，通过设备精细化管理水平的不断提升，实现生产连续高效，在稳产中调节影响生产成本各类波动因素。”该公司总经理助理王钊说。
      该公司通过党员带头立项攻关，深入推进党建引领赋能“四个树标”专项工作走深走实。通过实施水泥散装装车效率提升攻关项目，装车效率提高30%。通过对风机节能改造、煤质贫化项目、永磁电机改造等节能减煤设备重大技术改造和升级，跟进科技创新项目揭榜挂帅，全力激发创新活力和降本动力。
      “这第一批加工出来的钢仓衬板角度和图纸不符，严重影响设备运行和可靠性，得自己重新加工才行。今年车间的重心就是降本增效，我也是想通过保证技改质量来助力降本增效。”在陕煤集团“降本增效做贡献 节支降耗立新功”职工演讲比赛中，该公司集中展现了面对成本压力，青年职工以创新之力走稳降本之路，实施增效之策。在讲述降本路上身边人身边事中激励全员以科技创新锻造核心竞争力，获得比赛三等奖。
      从原材料进厂到生产运行再到出厂销售，三季度以来，该公司积极推进“产供销”全链条成本管控，主动出击比质比价，走出去对标行业优秀企业，以彼之长，补己之短。
      “通过对标行业先进指标，在运用财务角度实现降本增效上仍有提升空间。”该公司通过落实《厉行节约二十条措施》、争取行业内的相关税务优惠、利用闲置和废旧物资盘活资金等方式，以客观的数据、理性的分析，推动利润稳步增长。截至目前，争取到各类优惠退税1600万元。
      从当前成本管理中存在的问题入手，以成本管控实际作为出发点，该公司聚焦降成本难点，疏通增效益堵点，通过建立全面预算、内部市场化、人员工效、绩效考核成本管理体系，凝练形成《“四位一体”成本管理工作案例》，以体系化管理方法推动成本管控工作常态化、长效化。