2021年是生态水泥公司成立十周年，同时也是“十四五”规划开局之年，富平公司制成车间围绕设备管理与维修重点工作，扎实推进“六化工厂”建设，提高设备运转率，降低生产成本为抓手，聚焦“三个结合”，深入推进实现各项工作高质量开展。

        在生产中，设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。富平公司制成车间牢固树立设备管理为生产服务的思想，根据生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保车间生产任务的完成。
        近日，该车间对5台磨机轮流计划停机，边生产边检修，提前做好小修计划和材料计划，合理组织人员，充分利用好短暂的停机时间对设备进行全面的维护保养，保证检修质量，在检修过程中，下发检修派工单，检修人员明确工作内容，熟知安全技术措施，更换配件、数量、型号，根据检修完成情况不断修订工作进度，做好检修过程管理，及时填写设备检修信息化台账，并做好检修日报、总结、分析，更好的提高检修质量管控。
        此外，还应在编制设备各项管理制度时，组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干进行调查研究、摸清规律、进行试验，制定适合设备现状的设备维修制度、设备前期管理制度、设备备件管理制度、设备技术改造制度和设备专业管理制度，设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范，组织培训、严格执行。
        按照以“预防为主、维修为辅”的指导方针，加强设备巡检，提高巡检质量，加大巡检覆盖面，提升巡检人员的业务能力和责任心；坚持技术员以上管理人员每周两次的设备检查制度，积极排查设备隐患，杜绝隐患的萌生，大力投入隐患整改力度，保证隐患整改率达到100%；根据水泥生产的特性，建立设备隐患排查治理台账，时刻确保设备的连续运转率，针对生产中发现的设备隐患问题，要采取临时性解决措施，做好工具、备品备件及人员的准备工作，待计划停机后第一时间处理；建立、完善设备管理台账，将各类设备规格型号、技术参数，检维修更换配件情况，主要技术参数、配件更改替换明细、内容、使用地点等明确如实记录。每次拆检设备要求做到把每一个部件都要登记、记录，做好基础资料建设，熟知每一个设备部件的周期性，做到预防性维护、维修，提高设备管理水平。
        生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。所以要做到设备预防性管理。做好设备预防性维修以防亡羊补牢。
        为适应国家水泥行业“碳达峰、碳中和”节能降耗新政策加大培训力度，作为一线车间，要针对设备维修人员开展全面综合素质培养，技术类岗位综合素质培训，加强专业素养、业务技能、理论水平，全方位提升员工的能力，全面开展有针对性的专项技能培训，解决实际生产经营中的技术问题，提高员工应用技术水平，同时进一步挖掘技术人才，扩充技术人才队伍，在公司内形成技术人员梯队，应对人员流动形成的技术断层，保障公司整体人才技术能力不断的迈向新台阶。
        同时要加大设备日常管理力度，治理设备跑冒滴漏，降低水泥生产单耗，从立式磨机的工艺系统进行跑风漏气治理，磨机的进出口软连接处，磨辊摇臂处以及喂料器锁风情况等重点部位重点监控。富平公司制成车间对2#水泥磨出口入主收尘器的膨胀节更换，实现了综合电耗下降了约0.2度。
        站在“十四五”起跑线上，富平公司制成车间将围绕设备管理等主线，狠抓不懈、砥砺奋进，为企业高质量发展贡献“制成力量”。（王团部）