为打好2018年扭亏增盈“攻坚战”，黄陵公司瞄准年度经营目标，立足单位实际，深挖内部潜力，通过顶层设计、成本控制、技术创新等一些列措施，多点发力，奏响降本增效“奋进曲”，为推进公司高质量发展持续注入“动能”。

统筹谋划 做好顶层设计

黄陵公司结合生产水泥公司《2018年度经营管理运行大纲》，依据历史生产经营情况，全方位深入查找影响成本的关键因素，制定了《2018年经济运行大纲》，以统领全年降本增效工作。运行大纲确立了财务部门为主导的成本管理主体，明确各部室成本管理责任，实行责任成本管理与全面预算管理结合，将生产、销售、采购、财务等全部纳入预算管理，将材料、电力、工资等按照部门主体进行分解，并纳入《绩效考核体系》，并制定了《成本管理目标责任落实情况表》，以促进各项工作落实。形成了预算管理、成本责任主体、责任考核有机联系的成本管理体系，为推进公司年度经营指标的顺利实现奠定了基础。

按照生态水泥公司提出的“过程控制、细节管理、工序考核、奖罚分明”的管理原则，将全年生产水泥70万吨目标和年度成本指标，合理分解到月，投产前及时安排供销部门人员对原材料及设备配件进行市场调查，根据市场行情做好价格调整，实行计划采购，以最优库存促进公司资金使用效率提升。加大小磨试验频次，持续探寻“建筑垃圾”最优配比。合理组织避峰生产，积极实行设备包保机制，科学制定设备的维修周期，提高设备运转效率。实行资金预算审批制度，严格控制非生产性支出。坚持每10天1次经营分析，及时控制影响成本关键点。积极和生态水泥公司销售、物流等职能部门联系，充分利用联动互补优势，降低公司成本。实行全员参与，将对标管理和成本控制相结合，从能耗指标、人员定额等关键指标着手，引导中层管理人员树立“数据+分析”思维模式，加速降本增效取得新成果，通过在员工中实行岗位对标，增强员工成本意识，提高员工岗位工作效率。

面对行业产能过剩、市场竞争激烈、供给侧结构调整持续深化的宏观形势和公司提质增效和高质量发展的迫切需要，公司将创新作为“降本增效”的有力支撑，实行技术创新改造，激活创新第一动力。从提高现场安全系数、降低粉尘排放标准、技术改造、配料优化等方面充分调研、探寻技术优化改进方案，积极进行科技创新项目申报。遵循“安全环保就是效益”的理念，公司进行了散装车道进口安全防护改造，通过改造提高了司机在厂内的安全系数；着手准备包装机包装车道环保改造，改造后可减少岗位工劳动强度，减少原材料损耗和降低职工职业病危害因素，实现包机粉尘排放浓度低于国家每立方米20毫克的排放标准。针对节能降耗、降低成本的需要，公司将开展水泥磨入库提升机技术改造、因地制宜探索用页岩丰富混合材品种，以达到增产、节能、降耗、降成本的目的，以创新助推公司发展质量提升。
目前，按照既定的方案和措施，黄陵公司围绕“降本、提质、增效”各项工作都在有序推进。下来，公司将进一步严格标准，强化考核，促进降本增效工作再“提速”，以高质量发展为目标，开创各项工作新局面，为生态水泥公司建设“陕西一流建材企业”贡献黄陵力量！（董艾琴）