三秦网 | 陕煤陕西建材科技黄陵新材公司踔厉奋发打造绿色协同发展强劲引擎
坐落在群山环抱,沮水河畔的陕北小城黄陵县,素以矿产资源丰富著称,2292平方公里的区域内,储藏着27.3亿吨优质煤,年产原煤突破3000万吨,是陕西煤炭能源化工基地。伴随着煤炭的大量生产,工业固废随即产生,而由此带来的工业废渣处置难题如何破解,一直是横亘在当地产业绿色协同发展道路上的一道难关。
陕西建材科技公司在“双碳”战略引领下,充分发挥自身优势,走出了“资源—产品—废弃物—资源化再利用—新产品”的循环发展新路径。陕煤陕西建材科技黄陵新材公司认真贯彻落实上级公司部署,瞄准固废减量化、资源高值化、循环协同利用,深度探索和实践固废综合利用新路径,充分发挥陕煤集团在固废综合利用方面的生产设备和工艺技术优势,为黄陵地区工业固废综合利用产业书写一份动人心弦的绿色答卷。
促转型·全消纳工艺变“废”为“宝”
煤矸石是我国目前存放量最大的工业固废之一,含有碳等有机物和无机硅酸盐类矿物,直接就地掩埋或充填回井,会浪费资源、侵占土地,并对大气、水体和土壤造成污染,因此推进煤矸石资源化综合利用进程对实现黄陵矿区固废综合利用、推动煤炭行业绿色转型具有重大意义。
黄陵年产40万立方米煤矸石制陶粒项目总投资6亿元,采用山东恒远利废技术股份有限独有的“低温烘干+高温焙烧”的专有生产工艺技术,建设2×20万m³/a煤矸石高性能轻骨料的生产线,年产高性能轻骨料40万m³。项目建成后每年可消纳煤矸石约21万吨,处置工业固废约150万吨,节约堆存用地50余亩,减少石灰石开采约50万吨,实现煤矸石等工业固废的综合利用。所产出的煤矸石陶粒产品具有高强、超轻、耐火、防水等优良性能,可广泛应用于建材、道路、建筑、化工、石油等部门,且在市政工程建设、新农村建设、园林绿化、污水处理站等公益项目均可应用。运营期间还将采用清洁能源-LNG天然气作为燃料,且产生的余热进行循环再利用,可有效节约能耗,全流程全方位发力构建全国首个“赋能储荷、多能补充、低碳循环、绿色发展”煤矸石转化绿色建材产业。
促协同·全链条协同点“石”成“金”
伴随“双碳”战略的大力推进、“两山”理论的深入践行,煤矸石制陶粒将逐渐在降碳领域占有一席之地,该公司自项目筹备阶段即从建材行业大环境入手调研市场需求,积极与相关企业交流调研,探索拓宽煤矸石固废利用实际应用场景及煤矸石制陶粒所能带来的大量经济效益,着力推进固废综合利用产业与上游煤电、化工等产业协同发展,与下游建筑、建材、环境治理等领域深度融合,走深走实工业固废深度探索和实践固废综合利用新路径。如今建筑行业装配式施工为市场所喜、成大势所趋,煤矸石陶粒作为低碳高质的装配式建筑板材原料,必将成为绿色首选,带来巨大经济效益。
此外,项目建设期间还有效带动了当地就业,促进地方经济发展,提升当地居民生活水平,并在正式投产后衍生出运输、仓贮等物流需求,带动周边服务业经营。该项目将强力推动黄陵地区传统工业产业改造、新兴固废产业培育、绿色生态产业转型,并牢牢把握“资源利用效率提升与企业绿色转型需求”主线,利用工业固废产生量大、涉及行业广、互补性强的产业优势,紧抓全过程“绿色”资源循环利用,促进当地产业链条延伸升级,大幅提升当地产业社会效益和经济效益,夯实陕煤集团绿色循环经济建设基础。
促建设·全流程把关“质”、“安”同行
黄陵年产40万立方煤矸石制陶粒项目建设期间,陕煤陕西建材科技黄陵新材公司紧扣“安全、质量、工期”三大主题,扎实推进工作计划安排。公司上下坚持树牢安全发展理念,强化安全责任意识,紧盯基础建设及进场设备安全质量情况,不断完善安全质量管理体系及流程,夯实项目建设及后续生产质量管理基础;开工以来,每周定期开展安全环保大检查,对安全质量问题及时整改,并建立管理台账,切实做到问题治理有提出,有回应,有结果,形成事件处理闭环;经常性开展安全知识专题培训,贴合实际工作对员工进行安全教育,大力提升员工专业素养及安全意识。据了解,针对该公司所在双龙地区降雨量充沛,雨季较长的特点,陕煤陕西建材科技黄陵新材公司持续组织开展雨季“三防”专项检查,通过对安全隐患再排查、防汛责任再落实,做到隐患排查无盲区、零死角,打好雨季“三防”持久战。项目管理不断细化监管责任,规范施工管理,紧盯时间节点,抢抓施工黄金期,增质保量按期全力推进项目建设,为项目建设提供强有力支撑,确保陶粒项目如期建成。
陕煤陕西建材科技黄陵新材公司着重关注煤矸石等重点固废品种和产业链薄弱环节,着力构建跨产业协同、上下游协同、区域间协同的固废资源综合利用新格局,助推固废产业从“低效、低值、分散利用”向“高效、高值、规模利用”的转变。该项目的顺利投产将为为黄陵区域绿色产业协同发展注入强劲活力,带动陕煤固废综合利用产业做大做强,做优做实,扎实走出“5933”工业固废综合利用战略(5个建设项目、9个重点培育项目、3个重点关注项目、3个工业园区)的关键一步。